鉛錫合金棒表面處理的目的是要解決或提高材料防腐性、裝飾性和功能性三方面的問題。鋁的腐蝕電位較負，腐蝕比較嚴重，特別是與其他金屬接觸時，鋁的電偶腐蝕問題極其突出。

防護性主要是防止鋁腐蝕和保護金屬，陽極氧化膜和涂覆有機聚合物涂層等是常用的表面處理手段。無論是電鍍光澤劑的生產商還是用戶，都會很關心這樣的問題，因此，需要有一定方法來對光澤劑的存放期做出判斷。

每次鉛錫合金棒購進的光澤劑取樣封存，并定期進行檢測，發現問題要及時與供應商溝通，如果不能繼續使用時，則要停止使用，并請供應商派出技術服務人員來糾正或換貨。

由于沒有合適的老化試驗方法，光澤劑的存放試驗只能以自然存放時間來驗證，將鋁、鈦、鎂等有色金屬或其合金置于特殊的電解液中，通過微等離子體放電，直接在金屬或合金表面原位生長陶瓷膜的新技術。

將樣品置于一定的電解液中，通電后，鉛錫合金棒表面和陰極表面出現無數細小均勻的白色氣泡，而且隨電壓升高，氣泡逐漸變大變密，生成速率也不斷加快。在達到擊穿電壓之前，這種現象一直存在，這一階段就是陽極氧化階段。

它是在陽極氧化的基礎上建立起來的一種新方法。關鍵是取樣的方法和驗證的方法。鑄造成型件在前處理工序中需要注意的問題:鑄造成型件并非所有表面都經過機械加工的，未經機加工的表面留有澆鑄過程中形成的過厚氧化層，有的還夾有砂層，一般情況下，機加工或噴砂方法先除去這一部位的原始氧化膜，或是經堿洗后再加工，只有這樣才能既除凈未加工部位的原始氧化層，又避免機加工部位公差尺寸的改變。

通常按其施鍍面積可將鍍化學鎳分為全部鍍和局部鍍兩種。許多需局部鍍的零件就要對其非鍍面進行絕緣保護，這就要用不同的局部絕緣方法來滿足施工的技術要求，以保證零件非鍍面不會鍍上鍍層，尤其是有特殊要求的零件。

 鋁在空氣中極不穩定，鉛錫合金棒易生成用肉眼也難以識別的氧化膜。由于鋁件加工工藝的不同鑄造成型，或是由延壓板材直接剪切而成，或是機械精細加工成型，或是經不同工藝成型后又經熱處理或焊接等等。

經上述不同的加工工藝，工件表面會留下不同狀態、不同程度的污物或痕跡，在前處理工序中必須根據工件表面的實際情況選擇前處理的工藝方法。存放要求溫度適宜并保持干燥和通風，沒有外箱的包裝桶不可以堆碼超過三層，防止因受壓力變形導致的包裝桶開裂泄漏。

不要受太陽的直接照射，室內保持通風良好狀態。對于生產商，每生產一批光澤劑，都要取樣三次并瓶裝標上日期的批次，存放起來，一年或半年一次對其進行溶解性試驗和霍爾槽試驗，來評判其合格與否。進入火花放電階段后，隨著電壓繼續升高，火花逐漸變大變亮，密度增加。

隨后，鉛錫合金棒樣品表面開始均勻地出現放電弧斑?；“咻^大，密度較高，隨電流密度的增加而變亮，并伴有強烈的爆鳴聲，此時即進入微弧氧化階段。微弧氧化階段末期，電壓達到最大值，陶瓷層的生長將出現兩種趨勢。

一種是樣品表面的弧點越來越疏并最終消失，表面只有少量的細碎火花，這些火花最終消失，爆鳴聲停止。另一種是表面只有少量的細碎火花，這些火花最終會完全消失，同時其他一個或幾個部位突然出現較大的弧斑。這些較大的弧斑光亮刺眼，可以長時間保持不動，并且產生大量氣體，爆鳴聲增加。

鉛錫合金棒過了存放期以后，仍無變質情況發生，則這種光澤劑的存放期是可靠的。對于建筑用鋁合金型材來說，由于要求其具有耐蝕、耐候、耐磨、外觀裝飾好喝使用壽命長等綜合性能，必須進行后續的表面處理以使其有表面保護層和裝飾層，同時要求其具有能批量工業生產而且成本低，控制容易和生產穩定等特點，因此，建筑鋁型材的表面處理必須兼顧使用和生產兩方面的要求。