根據鉛錫合金棒氧化處理溫度的不同，可以將氧化處理分為高溫氧化處理和常溫氧化處理。這里需要注意，高溫氧化和常溫氧化處理的溫度不同，所用的氧化液的成分也不同，成膜機理不同，膜的組成也不同。

為了延緩鋼鐵的腐蝕速度，人們通常會對其進行金屬表面處理，而鉛錫合金棒表面處理的工藝種類繁多，最常見的莫過于是對鋼鐵件進行電鍍鋅。防護與裝飾層。

在酸性溶液中，進行陽極氧化得到的膜層具有較高的透明度，著色后能得到各種鮮艷的色彩，在特殊工藝條件下還可以得到具有瓷質外觀的氧化層。

鉛錫合金棒因其資源豐富，價格低廉，且可以很好地保護鋼鐵而受到青睞，每年因金屬腐蝕產生的經濟損失不可估量，對鋼鐵件進行電鍍鋅處理能有效地減少鋼鐵的腐蝕。

對不同的鋁合金，如鑄造成型、壓延成型或機械加工成型或經熱處理焊接等工序，要根據實際情況選擇適宜的前處理方法。解決航空航天、軍事裝備、真空機械、低溫設備等領域特殊工況條件下，抗機械、粘著磨損等新的固體潤滑涂層材料。

鉛錫合金棒具有很高的硬度和優異的抗輻射性能的等離子噴涂陶瓷涂層，可以用作核反應堆壁面材料。為了保證浸蝕質量，浸蝕之前需經過一系列的預處理，除需要清除去吸附在制件表面質量的所有雜質之外，還要根據制件表面所粘油污程度進行有機溶劑清洗或在含有表面活性劑的弱堿性溶液中進行預處理，以除去厚實油污及其他污物。

這又是保證堿蝕質量不容忽視的必要過程。由于鋅在干燥空氣中不易變化，而且在潮濕的環境下更能產生一種堿式碳酸鋅薄膜，這種薄膜就能保護好內部零件而不被腐蝕損壞，即使鋅層被某種因素破壞的情況下，鋅和鋼經過一段時間結合會形成一種微電池，而使鋼基體成為陰極而受到保護。

控制溫度恒定的條件下，也要注意有效控制陽極電流密度，才能更好地保證氧化膜質量。清潔表面是指用常規清洗技術可達到的最少污染物的表面，其上應當沒有肉眼可察覺的外來污物存在，還能顯示材料本身的顏色光澤，且均勻一致。膜層顏色一般為藍黑色或深黑色。

鉛錫合金棒其顏色主要取決于鋼鐵件的成分、表面分布狀態、氧化處理的工藝。一般情況下硅含量較高的鋼鐵件氧化膜呈現灰褐色或黑褐色。

對硅含量較高的鋁合金(尤其是鑄鋁)應經過含有5%左右氫氟酸的硝酸混合酸溶液浸蝕活化，才能有效地保持良好的活化表面，確保氧化膜質量。工夾具既要保證足夠導電接觸面積，又要盡量減少夾具印痕。

如果接觸面太小，會導致燒損熔蝕陽極氧化零件。對于搭接、點焊或鉚接的鋁合金組合件，對于在陽極氧化過程中易形成氣袋不易排除的鋁合金制件，從質量考慮，一般不允許采用硫酸陽極氧化工藝。

不同材質的鋁合金，裸鋁和純零件或大小規格不同的鋁和鋁合金零件，一般不宜同槽氧化處理。

—些工藝試驗和生產實踐已證實，在硫酸陽極氧化電解液中加入適量羧酸或丙三醇可有效減少反應熱效應的不良影響，可以在不降低氧化膜厚度和硬度的條件下提高鉛錫合金棒電解液的溫度允許上限，在保證質量的前提下，提高生產效率。

鉛錫合金棒的處理對象主要是有色輕金屬材料，特別是鋁及鋁合金、鎂合金、鈦及鈦合金。

鉛錫合金棒處理所得到的膜層無論是致密度、硬度、耐磨性、耐腐蝕性及其他的性能，都比化學氧化說得到的轉化膜好，膜層也更厚、更牢固。因此，陽極氧化比化學氧化有著更廣泛的應用前景，尤其是鋁合金陽極氧化的處理量正以高速增長，應用越來越多。